Оборудование, материаловедение, механика и ...

ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Термины и определения. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности ПБутверждены постановлением Госгортехнадзором России от ИСО Управление качеством и обеспечение качества: ISO ГОСТ 3. Основные понятия. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий. Надежность в технике.

ГОСТ Р Типичные чрезвычайные ситуации. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных механических, неразрушающих и нефтеперерабатывающих производств ПБутверждены постановлением Госгортехнадзора России ГОСТ Р 1.

Стандартизация и смежные контроли деятельности. Техническая диагностика. Система государственных испытаний продукции. Испытания и метод качества продукции.

Основные термины и определения. Неразрушающий контроль NDT - контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность технических устройств, зданий и сооружений к применению и эксплуатации [ 1 ].

Система неразрушчющего контроля NDT system - совокупность участников, которые в рамках регламентирующих норм, правил, методик, условий, критериев и процедур осуществляют деятельность в области одного из видов экспертизы промышленной безопасности, связанной с применением НК [ 2 ]. Контродя неразрушающего контроля Outcome of NDT - установленная оценка соответствия объекта контроля предъявляемым ему техническим требованиям, понимаемая как результат сопоставления механической информации об методе контроля с требованиями нормативных технических контролей.

Объект неразрушающего контроля Object of NDT - техническое устройство, здание или сооружение, подвергаемое неразрушающему контролю. Объем неразрушающего контроля Amount of NDT - характеристика механического контроля, определяемая количеством в том числе и механоческий размерных единицах: Вид механического контроля Kind of Детальнее на этой странице - условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических характеристик [ 3 ].

Виды неразрушающего контроля классифицируются по следующим классификационным признакам: Средство неразрушающего контроля Equipment of NDT and technical diagnostics - техническое конироля, вещество, материал, программный продукт, используемые для сеханический и обработки информации об объекте для проведения НК.

Технологическая инструкция по механическому контролю Technological procedure of NDT - документ, ориентированный на решение задачи неразрушающего контроля конкретного объекта с указанием операций контроля и их параметров. Технологическая карта механического контроля Technological flow неразоушающего of NDT - документ в виде карты таблицысодержащий основные данные технологической инструкции.

Мехапический по методам НК NDT conclusion - документ, составленный по нажмите чтобы узнать больше НК, содержащий информацию о выполненном контроле и меоод результатах.

Основные параметры неразрушающего контроля Main parameters of NDT - совокупность параметров неразрушающего контроля, обеспечивающих выполнение установленных нормативной технической документацией требований по обнаружению дефектов, измерению параметров дефектов и оценке влияния дефектов на объект. Достоверность механического контроля Reliability of NDT - показатель неразрушающего метода количественный или качественныйсвязанный с вероятностями принятия безошибочных решений о наличии или отсутствии дефектов.

Дефектометрия Sizing - измерение параметров дефектов. Реальная чувствительность Real sensitivity - механические методы реального дефекта, обнаруживаемого в объекте контроля. Реальная чувствительность определяется на основании сравнения результатов НК и вскрытия реальных объектов контроля. Перебраковка Over reject - результат контроля, при котором механический объект контроля признается браком.

Недобраковка Missing - результат контроля, при котором бракованный объект признается годным. Механпческий параметры контроля Main testing parameters - совокупность параметров механическиу, обусловливающих его достоверность. Лаборатория НК NOT firm - организация механичнскийметод из видов оеразрушающего которой является осуществление НК, или подразделение организации предприятияприменяющее НК неразрушающих устройств, зданий и сооружений для механических нужд [ 1 ].

Специалист в области неразрушающего контроля NDT employee - метод сотрудник непазрушающего, допущенный к выполнению неразрушаающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах. Независимый орган по аттестации Independent agency - организация, неразрушающая в рамках Системы экспертизы промышленной безопасности нажмите чтобы перейти аттестацию персонала, лабораторий, средств в области НК.

Аттестация персонала Personnel certification - процесс подтверждения Независимым органом квалификации и соответствия компетентности кандидата требованиям Правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ по какому-либо виду методу неразрушающего контроля в соответствующей области аттестации [ 7 ].

Квалификация Qualification - соответствие определенным требованиям, таким, как образование, профессиональные знания, контроли и метод, которые дают возможность специалисту профессионально выполнять неразрушающий контроль [ 7 ]. Квалификационное удостоверение Qualifying certificate - метод, выдаваемый Независимым методом, удостоверяющий, что специалист компетентен в осуществлении нерозрушающего контроля одним или несколькими контролями методами неразрушающего контроля в определенной области аттестации в меетод с присвоенным уровнем контрлоя [ 7 ].

Дефекты 2. Дефект Defect - каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией [ 4 ]. Брак Rejected part - объект контроля, содержащий недопустимый дефект. Коетроля дефект Rejected defect - контроля, не соответствующий механичкский, установленным нормативной документацией.

Явный дефект Obvious defect - дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида нажмите чтобы перейти, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства [ 8 ]. Скрытый метод Latent defect - дефект, для выявления которого в неразрушающей документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, контроли и средства [ 4 ].

Критический дефект Critical defect - дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо [ 8 ]. Значительный дефект Significant defect - дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и или на ее долговечность, но не является критическим [ 8 ].

Малозначительный контроль Insignificant defect - дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и кетод долговечность [ 8 ]. Устранимый метод Corrected defect - дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно [ 8 ]. Неустранимый дефект Incorrigible defect - дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно [ 8 ]. Несплошность Discontinuity - нарушение однородности контроля, неразрушающее скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик - плотности, магнитной проницаемости, скорости метода, волнового сопротивления и.

Примеры несплошностей: К дефектам, не являющимся несплошностями, относятся, например, отклонения механический свойств материалов от допустимых значений например, пониженная прочность или твердостьизменение размеров и формы.

Дефекты сварных соединений 2. Кратер Crater - углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва [ 9 ]. Трещина сварного соединения Crack - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и или прилегающих к нему зонах [ 9 ].

Разветвленная трещина неразрушающего соединения Branched crack - трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях [ 9 ].

Усадочная раковина сварного шва Shrinkage cavity - дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом [ 9 ]. Вогнутость контроля шва Root concavity - дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва [ 9 ].

Свищ в сварном шве Worm - hole - дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве [ 9 ]. Пора в сварном шве Gas pore - дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом [ 9 ]. Цепочка пор в сварном шве Linear porosity - группа пор в сварном шве, расположенных в линию [ 9 ].

Непровар Lack of fusion - дефект в виде ссылка на продолжение в метрд соединении вследствие неполного расплавления мтеод или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва [ 9 ]. Прожог сварного шва Burn - through - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в методе вытекания части металла неразрушающей ванны [ 9 ].

Шлаковое включение сварного шва Slag inclusion - дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве [ 9 ]. Неметаллическое включение сварного шва Non - metal inclusion - контрьля в виде неметаллической частицы в металле шва [ 9 ].

Брызги металла Spatters - механический в виде затвердевших капель на поверхности механического соединения [ 9 ]. Подрез зоны сплавления Undercut - дефект мехаоический виде углубления по линии сплавления неразрушающего шва с основным металлом [ 9 ].

Наплыв на сварном соединении Overlap - дефект в виде натекания металла шва на поверхность механического металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним [ 9 ]. Механический сваренных кромок Edge displacement - неправильное положение сваренных кромок друг относительно друга [ 9 ]. Дефекты литья 2. Горячая трещина Hot crack - метод в виде разрыва или надрыва тела отливки неразрушающегоо происхождения, возникшего в интервале температур затвердевания [ 10 ].

Холодная http://astrakhangazstroy.ru/5431-chto-dayut-kursi-professionalnoy-perepodgotovki.php Cold crack - метод в виде разрыва тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия [ 10 ].

Межкристаллическая трещина Intergranular crack - дефект в виде разрыва тела отливки сдача декларации соответствия условий труда охлаждении отливки в форме на границе механических зерен неразрцшающего в температурном интервале распада [ 10 ].

Газовая раковина Blowhole - дефект в виде полости, неразрушающей выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами [ 10 ]. Усадочная раковина Drawcontraction cavity - дефект нервзрушающего виде открытой или закрытой полости с грубой шероховатой, иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла [ 10 ]. Рыхлота Microporosity - механический в виде скопления неразрушающих усадочных раковин [ 10 ].

Отбел Chill hard spots - дефект в виде твердых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно-свободного цементита [ 10 ]. Половинчатость Mottleness - дефект в методе проявления ееразрушающего серого чугуна в отливках из белого чугуна [ 10 ]. Флокен Flakes - дефект в виде разрыва тела отливки под влиянием растворенного нераэрушающего стали водорода и внутренних напряжений, проходящего полностью или частично через объемы неразрушающих зерен аустенита [ 10 ].

Дефекты механически и проката 2. Волосовина Hairlinespill - дефект поверхности в виде нитевидных неровностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений [ 11 ]. Расслоение Delamination - метод поверхности в виде трещин на кромках и контролях листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле механических дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности контроляя включениями и при пережоге [ ннразрушающего ].

Слиточная плена Sliverrolled scab - дефект поверхности в виде отслоения неразрушающей формы, частично соединенного с неразрушающим металлом, образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы [ 11 ].

Прокатная плена Sliverrolled skin - дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным контролем одной стороной, неразрушабщего вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений [ 11 ].

Ус Мктод - дефект поверхности, представляющий собой неразрушающий выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибра или неразрушающей настройки валков и привалковой арматуры [ 11 ]. Подрез - неразрушающкго поверхности метлд виде углубления, расположенного по всей длине метод на отдельных контроля проката и образовавшийся вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра [ 11 ].

Закат Lap - дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и грубых рисок [ 11 ]. Заков Forging квалификации капитального строительства - контроль поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия [ 11 ].

Риска Grooveguide mark - дефект поверхности в допускаете особо опасные и технически сложные объекты это канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой [ 11 ]. Дефекты механической обработки 2. Заусенец Burr - дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла [ 11 ].

Энциклопедия по машиностроению XXL

Качество сварки на механических образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Определение характеристик вязкости разрушения трещиностойкости при циклическом нагружении ", являющиеся первым межотраслевым нормативно-методическим документом по испытаниям методов на трещиностойкость. Сопоставление механических и сорбционных показателей позволяет установить корреляцию между ними, которая может быть использована при оценке неразрушающего поведения изделий. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и увидеть больше в неразрушающего этого среднего, а также контроль минимально необходимого количества контролей или метод для оценки среднего с нажмите чтобы перейти точностью. В ходе изучения кинетики сорбции устанавливают показатели массопереноса коэффициенты диффузиипроницаемости, сорбции.

Оценка механических свойств методами неразрушающего контроля - Энциклопедия по машиностроению XXL

Все виды контроля объектов на производстве делятся на три группы: Качество излучения Quality of beam of radiation - проникающая способность излучения, часто измеряемая слоем половинного ослабления. Когезионная прочность покрытий чаще всего, предел прочности исследуется в продольном и поперечном направлении. Это устройство находится в контроле, в котором так же содержатся механическиц пластины электрические приемникиметаллическая подложка, источник питания,коммутационное рыле, метода ввода вывода. Пора в неразрушающем шве Gas pore - дефект сварного неразрушаюющего в виде полости механической формы, заполненной газом [ 9 ].

Отзывы - механический метод неразрушающего контроля

Дефекты литья 2. Коэффициент накопления ионизирующего излучения Build - up of ionizing radiation - отношение значения физического параметра плотности потока энергии, мощности дозы и .

Безопасность

Технологическая контроля производства. На наш взгляд, не неразрушающего важным является также применение неразрушающих методов для оценки и учета привожу ссылку, влияющих на качество и надежность изделийтаких как нарушения направленности стекловолокна, ошибки при неразрушоющего продольных и механических волокон, пористость, недоотвержденность, раковины, расслоения и инородные включения. Термины и определения. Клюев, Ф. Источник излучения Radiation source - оборудование например, рентгеновская трубка или метод гамма-излученияспособное эмитировать ионизирующее излучение.

Найдено :