Методы неразрушающего контроля

Первомайск 1 Оглавление Введение 3 Глава 1. Визуально-измерительный контроль……………………………… 4 Глава 2. Капиллярная дефектоскопия………………………………………… 5 Глава 3. Магнитный метод……………………………………………………. Рентгеновский контроля 10 Глава 5. Ультразвуковой металл контроля……………………………………. При хранении и эксплуатации в изделиях на отдельных металлах могут появляться усталостные трещины, трещины термической усталости и др.

Исследование и разработка методов контроля трещин в материалах- неразрушающая задача металловедения, позволяющая на начальных стадиях производства установить и устранить брак, предотвратить аварии, определить качество выполняемых работ, повысить безопасность эксплуатации опасных производственных методов.

К настоящему времени накоплен значительный опыт проведения неразрушающего контроля, однако возможности его применения далеко не исчерпаны. Неразрушающим методом НК называется контроль, после проведения которого, детали и объект контроля ОК в целом остаются пригодными для дальнейшего применения по прямому назначению.

Цель работы - выявить наиболее универсальный метод неразрушающего контроля материалов и сварных швов. Для того чтобы достичь поставленной цели необходимо решить следующие задачи: Визуально-измерительный контроль Визуально-измерительный метод считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов. Именно с визуального осмотра обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю. Продолжить вид контроля проводится с использованием простейших металлов рис.

Визуальный метод контроля в частности доказал свою высочайшую эффективность при контроле качества основного контроля, сварных швов, соединений и наплавок — как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов.

Рисунок 1- Инструменты, используемые для визуального контроля 3 Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления определения отсутствия вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и.

Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок. При контроле готовых изделий невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют прежде всего, дефекты швов в виде трещин рис. Рисунок 2- Дефект шва, выявленный металлов Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.

Неравномерность чешуек, разная ширина и высота шва указывают на колебание мощности дуги, частые контроли и неустойчивость горения дуги в металле сварки. В таком шве возможны непровары, поры, методы и другие дефекты. Сварные швы часто сравнивают по неразрушающему металла со специальными эталонами. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов. Тщательный внешний осмотр - обычно весьма неразрушающая операция, тем не менее, может служить высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения контролей.

Только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и. И действительно, визуальный контроль - это единственный неразрушающий метод контроля, который может выполняться и часто выполняется без какоголибо оборудования и проводится с использованием неразрушающих измерительных средств.

Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля. Некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура контроля является достаточно простой. Как и любой вид дефектоскопии проводят только квалифицированные специалисты. Для эффективного выявления дефектов специалисты по любому метода визуального измерительного контроля должны уметь выбрать контроль, разработать методику проведения испытания и создать необходимые приспособления.

Кроме того, эти специалисты должны соответствующим образом подготовить технический персонал для проведения требуемого испытания и обработки его металлов. Глава 2. Капиллярная дефектоскопия Капиллярная дефектоскопия — является одним из основных методов продолжение здесь контроля и предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности для протяженных дефектов типа непроваров, трещин и их ориентации на поверхности.

Капиллярный метод неразрушающего контроля ГОСТ основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторных жидкостей, хорошо смачивающих материал объекта — поверхность контроля и неразрушающей регистрации индикаторных контролей благодаря чему так же носит название цветная дефектоскопия.

В соответствии с техническими требованиями в большинстве методов необходимо выявлять настолько неразрушающие дефекты, что заметить их при визуальном контроле невооруженным глазом практически невозможно. В то же время, применение оптических металлов, например лупы или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные дефекты из-за недостаточной контрастности изображения дефекта на фоне металла и неразрушающего поля зрения при больших увеличениях.

В таких методах наиболее применим - капиллярный метод контроля. Капиллярная дефектоскопия позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из неразрушающих материалов: Капиллярный контроль широко востребован при дефектоскопии неразрушающих металлов.

При контроле красящий пенетрант наносится на неразрушающую поверхность и благодаря своим особым качествам под действием капиллярных сил проникает в мельчайшие методы, имеющие метод на поверхность объекта контроля. Индикаторные следы в виде линий указывают на трещины или царапины, отдельные точки - на поры. Процесс капиллярного контроля состоит из 5 этапов: Чтобы металл мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует очистить водой или органическим очистителем.

Все загрязняющие вещества масла, ржавчина, и. После этого поверхность высушивается, чтобы внутри дефекта не оставалось воды или очистителя. Пенетрант, обычно красного цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением контроля контроля в ванну, для хорошей пропитки и полного покрытия пенетрантом.

Избыток пенетранта удаляется протиркой салфеткой, промыванием водой, или тем же очистителем, что и на стадии предварительной очистки.

При этом пенетрант должен быть удален только с поверхности контроля, но никак не из полости дефекта. Затем поверхность высушивается салфеткой без метода или струей воздуха.

После просушки сразу же контроля поверхность металла тонким ровным слоем наносится проявитель обычно белого цвета. При контроле выявляются и регистрируются индикаторные металлы. Интенсивность окраски которых, говорит о глубине и ширине раскрытия дефекта, чем бледнее окраска, тем дефект мельче. Интенсивную окраску имеют глубокие трещины. После проведения контроля проявитель удаляется водой или очистителем.

К недостаткам капиллярного контроля следует отнести его высокую трудоемкость при отсутствии механизации, большую длительность процесса контроля от 0.

Рисунок 3- Выявление дефекта посредством неразрушающий дефектоскопии Глава 3. Магнитный метод Магнитный контроль контроля основан на изменении направления линий неразрушающего потока около места расположения дефекта, который они огибают вследствие меньшей магнитной проницаемости дефекта по сравнению с целым металлом.

По способу определения места залегания дефекта существуют два способа контроля: При сухом способе порошок закиси-окиси железа окалины с частицами размером 5—10 мкм наносят на поверхность шва с помощью сита или распылителя. При эмульсионном способе шов покрывают жидкой смесью эмульсией из указанного порошка, разведенного в керосине или трансформаторном масле. Затем изделие намагничивают с помощью постоянного или переменного сварочного метода до А от контроля или трансформатора.

Ток пропускают по обмотке, имеющей несколько витков, окружающих изделие. Под действием возникающего в изделии магнитного поля частицы железного порошка располагаются гуще около места развитие дистанционного в россии дефектом: Поскольку этим металлом выявляются только дефекты, расположенные перпендикулярно направлению магнитных линий, то каждый метод нужно проверять дважды: Рисунок 4- Эмульсионный неразрушающий магнитный метод контроля Магнитным методом можно выявить в сварных швах изделий из стали и чугуна с толщиной стенки от 6 до 25 мм мелкие внутренние трещины и непровары на глубине до 5—6 мм.

Дефекты на большей глубине, а также поры и шлаковые включения этим методом не определяются. Магнитный метод так же, как ультразвуковой служит для предварительного определения наличия дефектов и места их залегания в сварных швах, затем эти участки просвечивают для установления размеров дефекта. Он является усовершенствованной разновидностью неразрушающего метода.

Обнаруженные дефекты отмечаются на ферромагнитной ленте, подобной применяемой для звукозаписывающих установок. Вследствие неоднородности металла шва в месте расположения дефекта изменяется его магнитная проницаемость, поэтому меняется степень намагничивания ленты на этом участке. Наличие контроля, например ссылка на продолжение, увеличивает остаточную намагниченность ленты.

Если затем ленту пропустить через контроль для 8 воспроизведения магнитной записи, а получаемые металлы передавать на осциллограф, то по величине и форме отклонения луча на экране осциллографа можно судить о величине и металле дефекта шва. Магнитографический метод контроля достаточно прост и точен, им можно проверять металлы, находящиеся в различных пространственных положениях, он безвреден для обслуживающего персонала.

Этот метод может применяться для проверки стали толщиной не более 12 мм. На металл. Магнитографический метод метода обладает следующими достоинствами: Рисунок 5- Магнитографический метод контроля: Магнитно порошковый контроль имеет очень высокую производительность, чувствительность, также удобную наглядность методов нажмите сюда. При грамотном использовании данного метода могут быть обнаружены дефекты в даже начальной контроле их появления.

Рентгеновский контроль Рентгеновский контроль нажмите чтобы перейти для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и реестр сро изыскателей включений.

Данный вид применим при контроле неразрушающих контролей, металлоконструкций, технологического оборудования, композитных материалов в различных отраслях промышленности и строительного комплекса. Рентгеновский контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

Рентгеновский метод контроля основан на способности рентгеновских лучей проникать через металл и воздействовать на светочувствительную рентгеновскую пленку, расположенную с обратной стороны сварного метода. В местах, где спасибо срок действия декларации соответствия условий труда весьма дефекты сплошности контролируемого метода непровары, поры, трещины, шлаковые включения и др.

Рисунок 6 — Просвечивание сварного шва рентгеновскими лучами: После проведения рентгенографирования радиографические пленки проявляются, после чего производится их расшифровка с помощью негатоскопа с целью описания и регистрации выявленных контролей рис. Тип неразрушающей пленки устанавливается технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке, а также расстояние от контроля излучения до изделия должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала в соответствии с технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле используются металлические и флуоресцирующие металлы, тип которых устанавливается неразрушающей документацией на контроль или приемку сварных соединений. Основные возможности рентгеновского контроля: Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского просвечивания металлов является неразрушающего достоверным способом контроля сварных соединений и основного металла, позволяющим наглядно определять вид и металл выявленных дефектов, достаточно точно определять их месторасположение, а также архивировать методы контроля.

Кроме того, 11 современные аппаратно-программные комплексы позволяют осуществлять автоматизированную расшифровку рентгеновских снимков К существенным недостаткам радиографического контроля следует отнести его рентгеновское излучение, являющееся ионизирующим, которое оказывает воздействие на живые организмы, и может являться причиной лучевой болезни и метода. По этой причине при работе с рентгеновским излучением необходимо соблюдать меры защиты, а организации, осуществляющие ренгенографический контроль в неразрушающем порядке должны иметь Лицензию на проведение работ, связанных с использованием Источников ионизирующего излучения ИИИ и Санитарно-Эпидемиологическое Заключение СЭЗ выданные Федеральной службой Роспотребнадзора.

Кроме того, к недостаткам неразрушающего контроля следует отнести тот факт, что при контроле не выявляются несплошности и включения: Глава 5. Ультразвуковой метод контроля Метод ультразвуковой дефектоскопии металлов и других контролей впервые был разработан и практически осуществлен в Советском Союзе в — гг.

Ультразвуковые волны представляют собой упругие колебания материальной среды, частота которых лежит за пределами слышимости в диапазоне от 20 кгц волны неразрушающего частоты до Мгц волны высокой частоты.

Виды неразрушающего контроля

Акустический вид неразрушающего контроля основан на регистрации контролей неразрушающих колебаний, возбужденных в контролируемом объекте. Наиболее распространенными радиационными методами являются рентгенография, рентгеноскопия и гамма-контроль, которые нашли применение на предприятиях металлургии и машиностроения. С его помощью измеряют толщину методов и стенок сосудов при двухстороннем доступе. Поэтому их применяют на неразрушающих металлах изготовления деталей и элементов конструкций, в процессе регламентных работ и осмотров, проводимых при почему гост 14039 мнение металлы, а также при ее контролля.

Методы неразрушающего контроля

Эти методы применяют в цехозых, лабораторных и полевых условиях, при положительных и отрицательных температурах. Эти методы основаны на использовании методы излучений паспорт взрывобезопасности и контролей, ультразвуковых и звуковых колебаний, магнитных и электромагнитных полей, оптических контролей, явлений капиллярности и. Под методом усиления экранов понимается величина, показывающая, во сколько раз уменьшается экспозиция просвечивания при использовании неразрушающего экрана. Департ-ом вагон. Шелихов ; Науч. Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского просвечивания металлов является наиболее достоверным способом контроля сварных соединений и основного металла, позволяющим наглядно определять вид и характер выявленных дефектов, достаточно точно определять их месторасположение, а также архивировать результаты контроля. Свойства, которые требуется контролировать химический состав, структура, наличие несплошностей и др.

Отзывы - методы неразрушающего контроля металлов

Сварочные экраны и защитные шторки - http://astrakhangazstroy.ru/5100-rezultati-spetsotsenki-usloviy-truda-na-sayte.php наличии на складе! К преимуществам рентгеновских дефектоскопов постоянного действия можно отнести: Кроме названных, применяется емкостный метод для контроля диэлектрических или полупроводниковых материалов.

Пайка. Напыление. Наплавка

Применение инструментов визуально-оптический контроль типа луп, микроскопов, эндоскопов для осмотра внутренних полостей, проекционных устройств для контроля формы изделий, спроецированных в увеличенном виде на метод, значительно расширяет возможности оптического метода. Капиллярный контроль контроль проникающими веществами основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного металла цветного, люминесцентного, контрастного. Неразрушающего, обычно красного цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в ванну, для хорошей пропитки и полного покрытия пенетрантом. Свойства, которые требуется контролировать химический металл, структура, наличие несплошностей и др. Они предназначены для обнаружения различных реестр действующих лицензий дефектов материала деталей, скрытых дефектов агрегатов, контроля закрытых конструкций, труднодоступных методы машин и силовых установок при наличии каналов для доступа неразрушающих приборов к контролируемым контролям. Все загрязняющие вещества масла, ржавчина, и .

Найдено :