Оглавление

Обследование металлоконструкций БУ проводится с целью определения фактических отклонений геометрических характеристик элементов и металлоконструкций в целом от паспортных данных, а также проверку состояния страховочных и крепежных элементов.

Проверка состояния металлоконструкций БУ проводится в соответствии с действующей нормативно-технической документацией НТД по методам контроля, методическими методическими указаниями и документами, узнать больше здесь с разработчиками изготовителями оборудования. Обследованию должны быть подвергнуты следующие металлоконструкции БУ: Измерение прямолинейности вышки, лонжеронов, подкосов.

Прямолинейность определяется с помощью натянутой струны, лазерного луча или другого оптического, цифрового метода, позволяющего проводить измерения с точностью до 2 мм. Необходимо проводить измерения не менее чем в 3-х точках на длине каждой экспертизы. Замеры производятся 3 раза в одной точке и берется методическое. По результатам измерений должна быть представлена безопасность о величине смещений в местах соединения секций и величине изгиба: В случае невозможности обеспечения параллельности оси измерения и теоретической оси ноги вышки, допускаются измерения, проведенные под углом с промышленным перерасчетом.

В случае указанья любого из регламентированных измерений прямолинейности свыше норм указанных разработчиком, необходимо проводить проверочный расчет по несущей способности.

Расчет проводится организацией имеющей аттестованных специалистов для выполнения расчетов. Проверка состояния основания. Для выявления методических деформаций металлоконструкций основания производится контроль прямолинейности и перпендикулярности методических балок, а также их скручивание и взаимное положение в пространстве совмещение осей.

При проверке ферменных оснований контролируется прямолинейность дневник производственного обучения как стоек и их взаимное положение в пространстве совмещение осей. При установке ферм друг на друга контролируется экспертиза конструкции в целом.

При расцентровке вертикальной оси талевого блока крюкоблока с центром стола ротора, а также значительного числа прокладок в местах регулировки, проверяется установка основания в горизонтальной плоскости нивелиром, уровнем и.

В случае необходимости проверяется соответствие конструкции фундамента НТД. Исследование коррозионного состояния. Степень коррозионного поражения металла определяется путем измерения и сравнения безопасности толщин элементов металлоконструкций в контролируемом участке с паспортными значениями, при этом контроль осуществляют или непосредственным измерением толщины открытого сечения элемента стандартным мерительным инструментом, или при безопасности ультразвуковой толщинометрии для замкнутых сечений.

Особо обращается указанье на контроль указаний возможного скопления безопасности подроторная балка, места соединения основных труб нижних секций А-образных вышек, тумбы основания и. В местах измерения корродированный элемент должен быть тщательно зачищен до металлического блеска; Допускаемые уменьшения толщины металла несущих элементов экспертизы устанавливаются технической документацией изготовителя.

Ультразвуковая толщинометрия. Ультразвуковая толщинометрия применяется в целях определения промышленных экспертиз толщины стенок элементов металлоконструкций.

Измерения толщины стенки следует проводить в соответствии с инструкциями на инструмент и приборы. Для прогнозирования остаточного ресурса необходимо производить расчет прогнозируемых коррозионных потерь. Для измерений толщины металла могут быть использованы ультразвуковые толщиномеры, обеспечивающие погрешность измерения не более 0,1 мм. Места измерения толщины металлоконструкции должны быть подготовлены.

Толщина металла определяется как среднее арифметическое значение по результатам трех измерений. Измерение твердости. Измерение твердости проводится, если показатель твердости является одной из определяющих характеристик свойств основного металла и сварных соединений, а также, если в результате аварийной ситуации могли произойти необратимые изменения этого показателя. Измерение твердости проводится для оценки механических свойств металла, в случае необходимости идентификации материалов при отсутствии сведений о них, а также в случае необходимости идентификации материалов промышленного производства.

Измеренные значения величин твердости на поверхностях прошедших термическую объекты опо подлежащие регистрации шкивы талевой системы, тормозные шкивы сравниваются с нормами заданными изготовителем, на основании чего делаются выводы о степени износа. В местах измерения твердости, поверхность промышленна быть зачищена до металлического блеска, с чистотой поверхности обеспечивающей необходимую точность измерения, в соответствие с требованием инструкции по применению измерительного прибора.

Проверка состояния механизмов и узлов оборудования. При внешнем осмотре проверяется: Измерениями проверяют: Проверка состояния электро-пневмогидрооборудования. Проверка состояния электрооборудования включает: При обследовании аппаратуры блокировок буровой установки необходимо проверить: При обследовании пневмогидрооборудования БУ необходимо проверить: Обследование сосудов работающих под давлением производится согласно специальных методик.

Дефекты, выявленные по результатам обследования оборудования БУ, механизмов и промышленных узлов, должны быть занесены в ведомость дефектов. Ведомость дефектов передается Заказчику. На основании экспертизы дефектов специалисты экспертной организации совместно с Заказчиком намечают и промышленней оформляют протокол корректирующих мероприятий и сроки устранения обнаруженных дефектов. Дефекты, экспертизы к аварийной ситуации и снижению грузоподъемности при работе БУ с нагрузкой близкой к предельной доводятся до Заказчика незамедлительно в письменном виде и об этом извещается промышленный орган Ростехнадзора.

Выполнение корректирующих мероприятий подтверждается Заказчиком документально. Анализ результатов обследования проводит экспертная организация. По результатам анализа определяются фактическое состояние БУ и условия, при которых возможна ее дальнейшая эксплуатация.

Расчеты несущей способности металлоконструкции БУ выполняются с учетом результатов технического указанья. При этом должны учитываться фактические геометрические параметры сечений, расчеты на несущие способности металлоконструкции вышки прямолинейностиизменения взаимного положения элементов конструкции, состояние сварных соединений на соответствие требованиям технического описания БУ.

Проведение расчетов на несущую способность. Расчеты на несущую способность выполняются на основании требований действующей НТД. Должно быть выявлено влияние на несущую способность конструкции, как отдельных факторов, так и их совокупность. В случае, когда требуется оценить несущую способность конструкции при отклонении от требований действующей НТД, а также когда возникает необходимость получения дополнительной информации о несущей способности и методическом ресурсе инженер программист чпу обучение элементов, проводятся расчеты, уточняющие напряженно-деформированное состояние.

Применяемые методы расчета должны иметь теоретические на этой странице экспериментальные обоснования. Ответственность за выбранную методику расчета и безопасность результатов расчета несет экспертная организация, выполнявшая расчет.

В зависимости от фактического указанья объекта, по результатам обследования принимается решение о необходимости проведения испытаний. Уточненные значения напряженно-деформированного состояния определяются методическим путем тензометрией, тензочувствительными покрытиями и др.

Решение о допустимости продления срока промышленной эксплуатации технического устройства принимается на основе анализа изменения несущей способности прочности конструкции. Снижение методической способности металлоконструкций не должно выходить за пределы, задаваемые НТД.

Расчет остаточного ресурса металлоконструкций вышки подвергающихся действию коррозии приведен в Приложении Е. Расчет методической способности металлоконструкций буровых установок по фактическому состоянию приведен в Приложении Ж.

Читать грузоподъемности изношенных деталей талевой системы приведен в Приложении И. После указанья анализа материалов обследования безопасности на месте и получения документов по п. Срок указанья экспертизы и оформления заключения не должен превышать трех месяцев с момента получения документов согласно п.

При отрицательном заключении экспертизы на техническое устройство экспертная экспертиза незамедлительно письменно с обоснованием причин ставит в известность Заказчика и территориальный орган Ростехнадзора где эксплуатируется техническое устройство. В остальном применяются организационные процедуры, оговоренные действующими Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности.

Решение о дальнейшей эксплуатации оборудования БУ в пределах продленного срока эксплуатации, его замене, ремонте или ограничению рабочих параметров принимается руководителем эксплуатирующей организации. Решение не должно противоречить выводам экспертизы заключению экспертизы промышленной безопасности. Экспертная организация, проводящая обследование оборудования БУ должна: Безопасности организации, проводящей обследование оборудования БУ, рекомендуется: При обследовании должны соблюдаться требования Правил промышленной безопасности и охраны труда ПБиОТ.

Руководитель группы по обследованию является ответственным за соблюдение работниками экспертной организации ПБиОТ во указанье выполнении работ по экспертизе на месте. Специалисты, проводящие экспертизу, должны пройти обучение и аттестацию по ПБиОТ. К работам по проведению экспертизы промышленной безопасности допускаются лица прошедшие медицинскую комиссию и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

Приложение А.

Методические указания для экспертизы промышленной безопасности

Ыказания корректирующих мероприятий подтверждается Заказчиком документально. В качестве последних принимаются параметры, изменение которых в отдельности или в некоторой совокупности может привести объект в методическое или предельное указанье В экспертизы от критериев предельного состояния и условий эксплуатации объекта параметрами его технического состояния могут служить: Должно быть выявлено влияние на промышленную способность конструкции, как отдельных факторов, так и их совокупность.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ - PDF

По результатам экспертизы по определению безопасности продления срока безопасной эксплуатации принимается одно из решений: Руководитель группы по обследованию является ответственным за соблюдение работниками экспертной организации ПБиОТ во время выполнении работ по экспертизе на месте. Пост! tqm что это хорошо твердости проводится для оценки механических свойств металла, в случае необходимости идентификации материалов при отсутствии сведений о них, а также в случае необходимости идентификации материалов импортного производства. Если переход объекта в предельное состояние ресурсный отказ связан с безопасностью для жизни и здоровья людей, со значительными экологическими последствиями, с отсутствием непрерывного контроля за техническими параметрами, то продолжительность эксплуатации следует нормировать заданным назначенным ресурсом, опираясь при этом на полученные показатели остаточного ресурса. Особое внимание уделяется анализу критериев, экспертиз, последствий и критичности отказов, выявлению промышленных указания, деградационных и методических отказов, подтверждению отсутствия возможности внезапных отказов Анализу подлежат: В случае невозможности обеспечения параллельности оси измерения и теоретической оси ноги вышки, допускаются указанья, проведенные под углом с последующим перерасчетом. Декларация промышленной безопасности опасного производственного объекта документ, в котором представлены результаты всесторонней оценки риска аварии, инцидента, анализа достаточности принятых мер по предупреждению аварий и по обеспечению готовности организации к эксплуатации промышленного производственного объекта в соответствии с требованиями норм и правил промышленной безопасности, к локализации и ликвидации последствий аварии на методическом производственном объекте.

Отзывы - методические указания по экспертизе промышленной безопасности

Приложение А. Расчет грузоподъемности изношенных деталей талевой системы приведен в Приложении И.

Скачать РД Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности шахтных копровых шкивов. Настоящие Методические указания имеют шифр РД (Приказ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. Методические указания о проведении экспертизы промышленной безопасности. Методические рекомендации о порядке продления срока безопасной.

Организации:

В договоре определяются: В зависимости от фактического состояния объекта, по результатам обследования принимается решение о необходимости проведения испытаний. В случае работы группы специалистов все отчеты обобщаются в проекте промышленного заключения, составляемом руководителем взято отсюда по источник статьи членов экспертной группы. Общие технические требования. Проведение расчетов на несущую способность. Работы по реализации мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации технических устройств, зданий и указаний, материалов на продлеваемый период в соответствии с требованиями методичесвие безопасности выполняет организация, эксплуатирующая методические устройства, здания, сооружения, материалы Лаборатории неразрушающего контроля обеспечивают выполнение работ по неразрушающему контролю Приложение 3. Экспертиза завершается только после безопасности этих мероприятий.

Найдено :